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看看這些細部節點做法,就知道人家為什么是創優工程(超全面詳圖及實例圖)
RSS 打印 復制鏈接 發布時間:2019-10-31 08:22:22

 每個細部節點按材料、工具、工序、工藝方法、控制要點、質量要求、做法詳圖及實例圖八個部分進行描述,達到圖文并茂、直觀明了、便于理解,實用性和可操作性強的目的。

主要內容包括:概論、地基基礎、結構工程、屋面工程、裝飾裝修工程、安裝工程共6部分。

結構工程

一、地基與基礎工程

1、基礎筏板后澆帶留置

1.材料:鋼板止水帶、鋼板網、木模板、鋼筋。

2.工具:電焊機、鐵皮剪子、電鋸。

3.工序:焊接附加鋼筋→安裝止水鋼板 → 裁剪、 安裝鋼板網 → 安裝、加固模板。

4.工藝方法:根據筏板厚度、止水帶位置,沿止水鋼板長度方向中心點焊Φ12附加鋼筋,間距300~500mm。

將附加鋼筋與筏板上下層鋼筋連接以固定止水鋼板,止水鋼板槽口應朝向迎水面。根據止水鋼板位置及筏板厚度裁剪鋼板網,在止水鋼板的上下部位安裝鋼板網,鋼板網位于附加鋼筋內側并與筏板鋼筋綁扎。

在鋼板網的外側支設模板,模板上口根據鋼筋間距鋸出槽口,控制好鋼筋保護層厚度及鋼筋間距,支撐加固方木間距不大于500mm。

5.控制要點:止水鋼板、鋼板網的安裝,模板支撐。

6.質量要求:后澆帶寬度允許偏差±10mm。止水鋼板固定順直。

7.做法詳圖:

圖筏板后澆帶留置施工示意圖

8.實例圖

 

圖筏板后澆帶留置實例圖

2、地下室外墻新型止水螺桿

5.控制要點:加固、澆筑、清孔、填塞、防水。

6.質量要求:螺栓孔端頭填塞密實,防水處理到位。

7.做法詳圖:

 

螺栓孔封堵剖面示意圖

新型螺桿實物圖

螺栓孔封堵實例圖

8.實例圖

4、剪力墻后澆帶預制蓋板封堵

 

板表面采用防水砂漿抹壓密實平整。

防水附加層施工完大面積進行防水層施工。

防水滿足要求后進行基坑周邊回填土施工。

5.控制要點:預制蓋板厚度、寬度、防水。

6.質量要求:預制蓋板安裝牢固,防水可靠。

7.做法詳圖:

 

8.實例圖

5、超大面積混凝土基礎底板跳倉法施工

 

求,控制溫度差在250C以內。

5.控制要點:分倉分層、挑打、澆筑時間。

6.質量要求:混凝土振搗密實,無裂縫現象              

7.做法詳圖:

 

8.實例圖

 

基礎筏板跳倉施工實例圖

二、鋼筋工程

1、墻鋼筋定位

7.做法詳圖:

 

8.實例圖:

 

2、鋼筋滾軋直螺紋連接

1.材料:鋼筋、連接套筒、保護帽。

2.工具:直螺紋滾絲機、扳手、砂輪切割機。

3.工序:鋼筋下料→ 滾絲→ 絲頭檢驗→ 直螺紋套筒連接。

4.工藝方法:根據鋼筋料單采用砂輪切割機對鋼筋切割下料,切口的端面平整并與軸線垂直。要求加工好的鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套筒一致,螺牙應無裂紋、無斷牙及其他缺陷,絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2(選用套筒規格應符合表2-1),及時在套絲端安裝塑料保護帽。套筒連接時,將鋼筋絲頭擰入經型式檢驗合格的連接套筒,用扳手擰緊,使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊,再用扭力扳手校核擰緊力矩,標準型接頭安裝后的外露螺紋不大于兩個完整絲扣。

 

5.控制要點:切割下料、螺紋加工、鋼筋連接。

6.質量要求:切割端頭平整、與軸線垂直,絲頭長度公差為+2P,鋼筋連接牢固。

7.做法詳圖:

8.實例圖

3、外墻螺栓孔封堵

1.材料:干硬性水泥砂漿、防水砂漿、膨脹劑、水泥基防水涂料。

2.工具:柱形刷、抹子、搗棍、灰板、木塞等。          

3.工序:清孔→干硬性砂漿填堵 → 刷防水涂料抹防水砂漿→  刷防水涂料。

4.工藝方法:用柱形刷清理孔內雜物,并在施工前3小時噴水濕潤。孔內側用圓錐形木塞堵緊,填塞微膨脹干硬性砂漿至距表面30mm處,凝固后涂刷水泥基防水涂料,孔口抹防水砂漿,與墻面齊平,表面再刷一道水泥基防水涂料,灑水養護不少于3天。

5.控制要點:清孔、填塞、防水。

6.質量要求:填塞密實,防水處理到位。

7.做法詳圖:

 

8.實例圖:

 

8.實例圖

2、現澆板混凝土收面

1.材料:混凝土、2m長300mm寬鏡面竹膠板、線繩。

2.工具:振動棒、平板振動器、刮杠、木抹子、抹光機、棕刷等。

3.工序:刮杠刮平→ 搓毛  →抹光機收面 → 拉細毛。

4.工藝方法:混凝土澆搗后按標高控制線用刮桿刮平,木抹搓毛,終凝前(人站在砼面上腳印深度不超過5mm時)用抹光機收壓抹面后,用棕刷拉細毛。拉毛時腳下移墊2m長300mm寬鏡面竹膠板交替后退施工,竹膠板中心間距為500~600mm,拉毛深度、方向一致。

5.控制要點:收抹時間。

6.質量要求:混凝土表面平整,拉毛寬度、間距均勻,方向一致。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

四、砌體工程

1、構造柱馬牙槎砌筑

造柱的磚孔應封堵,防止漏漿。

5.控制要點:馬牙槎高度、斜口、海綿條、螺栓孔。

6.質量要求:構造柱馬牙槎進退位置尺寸偏差±5mm。

7.做法詳圖:

 

8.實例圖:

2、砌體植筋

為止。植筋膠固化之前,不得擾動。

5.控制要點:植筋孔定位、清孔、注膠、植筋。

6.質量要求:定位準確,清孔干凈,注膠到位,植筋牢固。

7.做法詳圖:

8.實例圖

五、鋼結構工程

1、梁柱對接焊接

1.材料:焊絲、焊條、襯板。

2.工具:電焊機、角磨機。

3.工序:梁、柱固定→ 襯板安裝 → 清理焊接面 → 下翼緣焊接 → 上翼緣焊接 → 清理。

4.工藝方法:

梁柱采用栓焊連接時,先安裝高強度螺栓,完成初擰;梁柱采用全焊接連接時,焊前梁柱應臨時固定牢靠。梁端上下翼緣板上口宜開設45o(-5o,+10o)坡口,焊接前安裝不小于6mm厚襯板,襯板兩端寬出翼緣尺寸不小于50mm,兼做引、熄弧板。焊前對坡口清理打磨,去除鐵銹及油污等。

5.控制要點:焊接順序、焊接方向、焊接參數。

6.質量要求:焊縫均勻、平直、飽滿,成形美觀。焊縫余高0~3mm。

7.做法詳圖:

8. 實例圖:

2、撓度觀測點

1.材料:反光貼或油漆。

2.工具:抹布、鋼尺、圓規、紙板、鉛筆。

3.工序:位置確定→ 形式選擇 → 設置標識。

4.工藝方法:撓度測試點設計無要求時,跨度大于24m時,一般在跨中及其四等分點處的下弦桿件上設置。根據現場條件可選用反光貼或油漆標識形式,尺寸宜為30mm×30mm。設置前需用抹布將標識位置構件表面清理干凈,反光貼采用成品粘貼,油漆標示采用紙板鏤刻法噴涂。

5.控制要點:位置、形式、尺寸。

6.質量要求:位置合理,標識準確,不易損壞,便于施測。

7.做法詳圖:

 

8. 實例

屋面工程

一、屋面細部

1、涂飾面層女兒墻

分格排版:

 

8.實例

 

2、面層分格縫嵌縫

耐候膠嵌縫:

 

8.實例

3、水簸箕

1.材料:石材、云石膠、耐候密封膠。

2.工具:切割機、磨光機、膠槍。

3.工序:造型確定→ 石材加工→拼裝 → 打膠。

4.藝方法:水簸箕選用石材或飾面磚制作。石材或飾面磚加工時,棱角應倒角,云石膠或粘結劑拼裝,應與墻面結合嚴密,并與水落口中心對應,底部石材宜內高外底,與墻面及屋面交接處應打膠封閉。

5.控制要點:形狀、尺寸、安裝。

6.質量要求:水簸箕造型應美觀、協調,粘結牢固,膠縫均勻順直。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

裝飾裝修工程

一、外墻面工程

1、滴水槽

 

8.實例圖:

3、飾面磚分格

水線(槽)。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

 

二、內墻飾面及吊頂工程

1、涂飾陰陽角

 

8.實例圖:

2、飾面磚拼縫及陽角

 

淺一致。

7.做法詳圖:

 

8.實例圖:

3、紙面石膏板吊頂

錯開。收口條顏色宜與涂料顏色一致,槽內、槽側模壓光滑,邊緣清晰,順直。

5.控制要點:收口條、變形縫、居中、對稱、成行成線、分布均勻。

6.質量要求:板面平整度不大于2mm,收口條順直度不大于2mm,與墻面交接無裂紋、無污染。

7.做法詳圖:

 

8.實例圖:

 

三、建筑地面

1、水泵基礎導流槽

 

5.控制要點:粘結牢固、排水坡度、形狀。

6.質量要求:導流槽固定牢固、坡度明顯、邊緣清晰、順直。

7.做法詳圖:

 

8.實例圖:

 

2、樓梯滴水線

 

7.做法詳圖:

 

8.實例圖:

3、室外散水

7.做法詳圖:

 

8.實例圖:

四、門窗工程

1、木質防火門

1.材料:門框、門扇、混凝土預制塊、防火密封條、五金、美紋膠帶、專用粘貼劑、防火合頁、閉門器。

2工具:榔頭、螺絲刀、鋼卷尺、線錘、切割機、手工鋸、刨子。

3.工序:門框安裝→ 門框邊塞縫 → 門扇安裝 →五金安裝 → 油漆。

4.工藝方法:門框安裝在混凝土墻或混凝土塊上,側面及底端進行防腐涂刷應到位,每邊固定點不小于3個,且固定點間距不大于1.2m,門框固定件距門角為150~200mm,中間間距不大于600mm),門框與洞口之間采用發泡劑連續填塞密實;釘帽應砸扁釘入木材表面1~2mm,并做防銹處理;門高大于2.1m時合頁數量不少于3個,合頁對應部位的門框和門扇上均應開槽,并采用“三拖二”固定,雙面刻槽在框和扇上“三拖二”固定,螺絲帽應平正,“十字”宜相互上下對正;雙開門上下應設插銷,插銷孔內應設金屬套管;鎖具中心距地面應為0.9~1.0m;在框兩側及頂面用專用膠粘劑將防火密封條整條粘貼完整,陰角接縫應嚴密;油漆前,木材面應光潔平整,對五金、玻璃、膠條應用美紋膠帶包裹保護;門扇上下口應油漆,透氣孔暢通,油漆應光潔、明亮、無刷紋和流墜。

5.控制要點:合頁數量、位置、規格;膠條、門上下口油漆。

6.質量要求:門固定牢靠,門扇開啟靈活,無走扇現象,五金安裝正確,無污染。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

2、塑鋼(鋁合金)窗

1.材料:發泡劑、射釘、膨脹螺栓、耐侯密封膠、美紋膠帶、肥皂水。

2.工具:射釘槍、膠槍、膠嘴、榔頭。

3.工序:窗框安裝→ 窗框塞縫 → 窗扇及玻璃安裝 → 打膠 → 清理。

4.工藝方法:用射釘或膨脹螺栓將窗框固定在混凝土墻或混凝土預埋塊上,框與基體固定連接件內外朝向應相互錯開,固定點距上下兩端150mm,中間間距不大于600mm,且錯開中間用發泡劑連續填塞密實,砂漿收口抹面時鑲嵌三合板條控制膠縫寬窄,縫深5~8mm,確保彈性連接;窗扇頂部防拆卸、底部兩側防碰撞配件應安裝到位,泄水孔不少于兩處,且不堵塞;玻璃密封膠條在角部應45°割角、點粘,應留有收縮余量;窗扇、紗扇立梃,在角部應45°拼接。密封膠應采用耐候膠密封,密封膠應采用耐候膠密封,窗框內外必需打膠,膠面應為45°斜面或凹弧面,直角寬度宜為6~10mm,打膠前縫口兩側要求貼美紋膠帶,打膠時每邊宜一次成型,若有接槎時用手指蘸肥皂水及時捋平,膠面要求平順光滑,打完后及時撕去美紋膠帶并清理干凈。

5.控制要點:打膠、45°拼縫、配件安裝、窗框安裝牢固。

6.質量要求:窗扇開啟靈活,關閉嚴密,五金及泄水孔到位,打膠平順。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

安裝工程

一、安裝工程通用部分

1、設備間設備、管線綜合布置

1.材料:電子版設計圖紙、圖紙會審紀要、設備技術參數資料。

2.工具:計算機、CAD軟件或三維設計軟件。

3.工序:安裝電子版原設計圖→ 各專業圖紙疊加 → 找出管線碰撞點 → 調整管線空間位置消除碰撞 → 確定支架形式 → 繪制綜合布置圖 → 設計單位確認 → 施工。

4.工藝方法:

(1)在設備、管線參數確定后,設備間機電工程施工前完成深化設計;設備間安裝工程施工前,經業主向原設計單位索要各專業電子版設計圖紙,在計算機上安裝CAD軟件及電子版設計圖紙。

(2)利用CAD或三維深化設計軟件對安裝各專業圖紙進行疊加,找出管線、設備碰撞位置。

(3)對于碰撞的管線、設備,調整時應遵循下列原則:

①確定設備和設備相連的管、配件尺寸及管線進出口位置;

②排布達到設備的進出口,設備基礎的中心線或外邊沿、設備中心線或邊沿、立管中心線、支架、儀表、閥門操作手柄等標高、朝向一致;

③管線宜靠近墻、梁集中合理布設。

(4)形成的深化圖,提交原設計單位確認后實施;

(5)安裝各專業統一按照深化設計圖規定的空間位置進行設備間施工(距離彎頭500mm范圍內應設置支吊架)。

5.控制要點:成行成線、維護方便、按照綜合管線布置圖施工。

6.質量要求:設備、管線排列整齊,成行成排,部件標高、朝向一致。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

2、電氣豎井

1.材料:電子版設計圖紙、圖紙會審紀要。

2.工具:鋼卷尺、紅外放線儀、計算機、CAD軟件或三維設計軟件

3.工序:核對預留孔洞→ 計算機排版 → 調整設備位置、標高 → 繪制布置圖 → 根部處理 → 施工。

4.工藝方法:

(1)根據設計圖紙、橋架容量及尺寸、配電箱尺寸,核對豎井管線設備位置及孔洞預留尺寸、位置,利用CAD或三維深化設計軟件布置電井內設施;

(2)排布應遵循下列原則:

①強弱電分開,且相對集中;

② 配電箱應沿墻整齊排列,同范圍箱體下沿標高一致。單獨箱體安裝時,箱體高度600mm以內,底邊距地1.5m;箱體高度600~800mm,底邊距地1.2m;箱體高度800~1000mm,底邊距地1.0m;箱體高度1000~1200mm,底邊距地0.8m;箱體高度1200mm以上落地安裝;預留空間滿足安全距離及檢修空間要求;

③支架形式應統一,固定牢靠;

④電井內水平接地支線應敷設到所有管線設備就近位置,與設備連接可靠;

⑤電井應設門檻,橋架、插接母線在地面或穿樓板地面處有不低于50mm的擋水臺,橋架、插接母線穿樓板處應做20~30mm防火封堵,頂部設置防火托板,加裝飾圈。

5.控制要點:接地可靠、標識清晰、封堵嚴密。

6.質量要求:電氣設備管線布局合理、安裝牢固可靠。

7.做法詳圖:

8.實例圖

3、管井

1.材料:電子版設計圖紙、圖紙會審紀要。

2.工具:CAD制圖軟件、三維制圖軟件。

3.工序:尺寸量測→ 計算機排版 → 確定支架形式 → 繪制布置圖 → 施工。

4.工藝方法:

(1)管井安裝施工前,根據設計圖紙量測管井實際尺寸,用計算機排版。

(2)排布應遵循下列原則:

①沿墻整齊排列,以管道保溫最終外形尺寸為依據,保持管道間距均勻;距墻距離以管道外緣為準,但應考慮空調冷凍水管道支架處絕熱墊木的尺寸。

②優先采用共用支架;

③同規格管道支架形式、標高應統一;

(3)管道穿樓板根部應設套管或護墩,套管與管道之間應做防火封堵,頂部齊平光滑,設裝飾圈;

(4)管道油漆應完整、均勻、光亮,保冷層牢固平順嚴密,標識應清晰醒目;

5.控制要點:沿墻排布、整齊、合理、空間利用。

6.質量要求:管道排列整齊,標示齊全準確,支架標高一致。套管下設牢固、嚴密,標高一致,環縫均勻,封堵規范,表面密實平整,根部處理細膩。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

4、“U”型卡環、管夾

1.材料:成品“U”型卡環、扁鋼、塑料軟管、螺栓、圓頭螺帽。

2.工具:扳手、電焊機、油漆刷。

3.工序:安裝卡環→ 鎖緊螺母 → 安裝圓頭螺帽。

4.工藝方法:選擇與管徑匹配的卡環,卡環安裝固定螺栓孔應保證管道順直且居卡環中間,卡環與管道應接觸緊密。圓鋼卡環與不銹鋼管、銅管連接固定時,卡環應套塑料保護軟管,管道與支架間接觸面應墊與角鋼同寬的隔離橡膠墊。扁鋼卡環應與木托同寬,與螺桿應滿焊連接;在與支架連接處應垂直,扁鋼端部與支架宜留有5~8mm收縮余量,卡環端部外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭,油漆涂刷應均勻。

5.控制要點:卡環規格、卡環的垂直度、保護軟管。

6.質量要求:卡環保持垂直,卡環末端安裝圓頭螺帽,扁鋼寬度同木托寬度。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

5、工廠化C型鋼支架

1.材料:鍍鋅C型鋼、六角螺栓、鍍鋅連接件(平面、轉角、三維、Z型、U型、馬鞍型)、固定件、單/雙頭板、膨脹螺栓。

2.工具:沖擊鉆、扳手、力矩扳手、鋼卷尺、水平尺、紅外線儀等。

3.工序:管線排布→ 確定支架形式 → 工廠化加工 → 現場安裝。

4.工藝方法:

(1)結合圖紙和現場實際確定管線排布走向、間距、標高等。

(2)根據支架承載管線的數量、規格、自重、介質、動靜荷載效應等計算,確定支架的規格和形式。

(3)委托廠家根據確定規格和形式進行加工。

(4)在建筑基層上用膨脹螺栓固定單/雙頭板,在C型鋼內卡緊彈簧螺母,將支撐立柱與單/雙頭板固定,立柱與橫擔采用連接件(平面、轉角、三維、Z型、U型、馬鞍型)、彈簧螺母、六角螺栓固定,用力矩扳手核查緊固力。

5.控制要點:管線排布、支架荷載計算,支架選型及安裝。

6.質量要求:支架安裝牢固,成排支架應排列成線、標高一致。

7.做法詳圖:

8.實例圖

6、管道

1.材料:自噴漆或不干膠紙。

2.工具:剪刀、裁紙刀、鋼板尺。

3.工序:圖樣設計→ 模板制作或圖樣制作 → 位置確定及清理 → 噴涂或粘貼。

4.工藝方法:

(1) 標識部位應選在宜觀察部位。應設置在便于操作、觀察的直線段上,避開管件等部位,成排管道標識應整齊一致。

(2)垂直管道宜標識在朝向通道側管道軸線中心,成排管道以滿足標識高度的直線段最短管道為基準,依次一致標識。

(3)水平管道軸線距地小于1.5m時,標識在管道正上方;在1.5m~2.0m時,標識在正視側面;大于2.0m時,標識在正下方或側面。

(4)標識內容應反映系統名稱及編號、介質流向;標識形式包括顏色、色環、文字、箭頭。

(5)標識所采用的顏色應根據管道面色確定,依照表3.1-1。

 

(6)采用色環標識時,請參照有關標準GB7231-2003標準的有關規定執行。

(7)文字統一采用黑體加粗字,管徑在80mm~150mm時,文字大小為50mm~60mm寬;管徑大于150mm時,文字大小為80mm~100mm寬。箭頭與文字間、文字與文字間間距不大于1個文字寬度,成排管道標識字體大小應一致。

(8)單根管道文字置于箭尾;成排水平管道介質流向不一致時,介質流向標識統一放在文字左側;垂直成排管道介質流向不一致時,介質流向標識統一放在文字上方。豎向文字方向應自上而下,水平文字方向應自左向右。

(9)箭頭大小及形式見表3.1-2和圖3.1-1。

 

(10)噴漆或粘貼前管道表面應清理干凈、干燥。采用自噴漆時,噴涂應防止污染,周圍應保護到位。

5.控制要點:標識顏色、大小、位置。

6.質量要求:噴涂或粘貼要牢固、清晰,噴涂無流墜,粘貼無翹邊。

7.做法詳圖

8.實例圖:

7.設備

1.材料:背膠紙、PVC板、尼龍扎帶。

2.工具:剪刀、裁紙刀、鋼板尺。

3.工序:標識圖樣設計  → 模版或圖樣制作 → 確定標識部位及表面清理 → 掛貼。

4.工藝方法:

(1)泵、主閥門、換熱器、冷凍機組、空調機組、風機等均應采用貼(掛)牌標識。

(3)牌應采用背膠紙打印后粘貼在厚3~4mm的PVC板上。字體采用寬30mm的紅色黑體加粗。

5.控制要點:標識內容、尺寸。

6.質量要求:標識牌掛(貼)牢固、內容完整。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

8、管道彎頭保溫層保護殼

1.材料:不銹鋼板(鍍鋅鋼板、彩鋼板或鋁板)、不銹鋼自攻螺絲(鍍鋅自攻螺絲或抽芯鉚釘)。

2.工具:剪刀、橡皮錘、直尺、咬口機、卷圓機、鉚釘槍、螺絲刀、手電鉆、劃規。

3.工序:尺寸量測→ 放樣 → 加工制作 → 安裝。

4.工藝方法:測量保溫面層直徑及弧長,從距弧線端向外10~15mm處計算蝦彎長度。根據管徑不同,確定蝦彎組成節數,按表4.6-1選用。

 

按照蝦彎內弧總長度,平均分配,確定每個蝦彎組成節的尺寸進行下料。安裝時,每個蝦彎從上到下或從左到右咬口方向應一致,蝦彎要過渡自然、圓滑平順,咬口嚴密無折皺,接縫應放在正視不明顯位置,成排蝦彎接縫方向一致,每個蝦彎組拼節在接縫處不少于兩個鉚固點。

5.控制要點:蝦彎組拼節數、咬口、接縫。

6.質量要求:蝦彎過渡平滑、接縫咬口嚴密無折皺。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

二、給排水與采暖工程

1、管道穿樓板

1.材料:鋼管、PVC管、鋼套管、阻火圈、塑料裝飾圈、油麻、防火膠泥、木楔、密封膠、油漆。

2.工具:鋼卷尺、水平尺、榔頭、捻鑿、切割機、油漆刷。

3.工序:套管制作與安裝→ 防火泥封堵 → 吊洞 → 安裝裝飾圈 → 刷漆。

4.工藝方法:先按管道規格及所穿樓板的厚度切割套管(套管比立管大1~2個管號, 套管間隙10~20mm為宜,套管高出裝飾面層20~30mm,多水房間時應為50mm),套管規格應考慮管道保溫或保冷層厚度,使保溫或保冷層在套管內不間斷,套管安裝前內外刷防銹漆,按所需數量套入管道,調直固定好立管,用木楔把套管臨時固定于洞口,用捻鑿把油麻填塞于套管間隙的2/3處(多水房間時,鋼套管應焊防水翼板。)調整套管與管道的同心度,套管與板底平齊,套管與管道之間的縫隙用石棉繩封堵嚴密。補洞砼澆筑完成后其余間隙填塞石棉繩,套管頂部打密封膠密封,密封膠要求與套管上部平齊,膠縫要求均勻,套管底部安裝飾圈,板面上外露套管刷黑色或灰色油漆, 管道為PVC管,設計有阻火圈時,底部應加阻火圈。

5.控制要點:同心度、填塞、安裝高度。

6.質量要求:套管間隙均勻,出地面高度,普通房間為20mm,多水房間為50mm,屋面套管為250mm。

7.做法詳圖

8.實例圖:

2、設備地腳螺栓防水防腐保護

1.材料:UPVC管、黃油。

2.工具:鋼卷尺、手鋸。

3.工序:測量尺寸→ 套管制作安裝 → 填塞黃油。

4.工藝方法:對室外和多水房間安裝的設備地腳螺栓,根據設備地腳螺母大小及螺栓外露長度,確定套管的直徑及高度,成排或同一區域內螺栓外露長度應一致,以確保套管高度一致且覆蓋螺栓頂面5mm。套管直徑與螺母直徑匹配,套管安裝后用黃油填塞套管與螺栓之間的間隙,上口與套管平齊。

5.控制要點:套管直徑、高度。

6.質量要點:套管規格與螺栓匹配且同一區域內直徑、高度、色澤一致,黃油密封嚴密,表面平齊。

7.做法詳圖

8.實例圖:

三、建筑電氣工程

1、成排開關插座盒安裝

1.材料:穿筋盒子、鋼筋、扎絲。

2.工具:水平尺、鋼鋸、鋼卷尺、電工工具。

3.工序:測量定位→ 盒子組裝 → 盒子固定。

4.工藝方法:根據結構500㎜線和結構墻面線,確定成排線盒的高度及位置,墻內主筋上做標記,上下用兩根鋼筋穿接線盒,兩側加短鋼筋與結構立筋焊接定位,盒口與模板面應平齊,固定端正牢靠,間距均勻。

5.控制要點:安裝高度、平整度。

6.質量要求:線盒安裝端正,間距均勻,與模板接觸緊密,成排盒子標高一致、品牌一致。

7.做法詳圖

8.實例圖:

2、明配管進箱處理

1.材料:電氣導管、鍍鋅螺栓、編織軟銅線、圓鋼、鎖母、護口。

2.工具:電鉆、開孔器、套絲工具、銼刀、彎管器。

3.工序:導管排列固定→ 箱體開孔 → 箱管連接 → 接地。

4.工藝方法:對于明配導管,距配電箱300mm處進行固定;箱體采用開孔器開孔,孔徑與管徑相一致,開孔間距均勻,邊沿間距不小于20㎜;進入箱體的導管端部套絲,采用鎖母固定,外露2~3扣絲;箱體與導管之間、箱體與裝設電氣部件的門之間采用編織軟銅線進行接地連接,編織軟銅線兩端壓接接線端子。

5.控制要點:管間距、導管入箱高度、接地。

6.質量要求:管口進箱高度不大于5mm,護口齊全,一管一孔,上下索母上緊。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

 

3、箱(柜)內接線1.材料:接線端子、分色塑料帶、尼龍扎帶。            

2.工具:壓線鉗、鋼絲鉗、螺絲刀、剝線鉗、扳手。

3.工序:理線→ 扎線 → 接線 → 標識 → 接地。

4.工藝方法:先將線(纜)理順,按照100~200mm的間距用尼龍扎帶進行綁扎,拐角兩側30~50㎜及分支處應設扎帶,按照黃色(L1 )、綠色(L2 )、紅色(L3 )、淡藍色(N)、黃綠相間色PE)分別接入A相、B相、C相、N線、PE線端子上,多股線應壓接線端子;標識,應在N、PE端子排附近刻寫或粘貼“N”、“PE”標識,進入配電盤的外部回路應扎回路牌,進入配電盤的控制線在導線套上號碼管;接地,配電箱(柜)的接地螺栓、箱門上的接地螺栓、電源進線回路的PE線、配電箱饋出各個回路的PE線、與配電箱連接金屬導管均應PE端子直接連接,導通良好。

5.控制要點:綁扎、相序、標識、接地。    

6.質量要求:線(纜)綁扎牢固,相序正確,配線整齊,接地可靠,每個端子壓線不多于2根。

7.做法詳圖:

8.實例圖

4、橋架直線段連接

1.材料:電纜橋架、橋架連接片、螺栓、軟銅線、專用墊片。

2.工具:扳手、合梯、活動平臺、沖擊鉆、電鉆、紅外線測量儀。

3.工序:測量定位→ 支架安裝 → 橋架安裝 → 接地。

4.工藝方法:按圖測量、放線、定位;支架安裝時,應掛線或彈線找直,用水平尺找平,以保證成排支架安裝后橫平豎直;橋架用連接片連接(或連接段鏈接),墊圈、彈簧墊、螺母緊固,螺母應位于橋架外側。除鍍鋅橋架外,相鄰段橋架之間應采用不小于4mm2軟銅線做接地跨接。在橋架外,沿橋架全長敷設不小于Φ8的圓鋼或-25×4鍍鋅扁鋼接地母線,每個支架和接地母線可靠跨接,接地母線刷黃綠相間油漆。橋架連接段連接的其優點是橋架底部無縫隙,整齊美觀見效果圖(圖5.1-3)。

5.控制要點:水平度、垂直度、橋架、支架、接地。

6.質量要求:水平段平直度偏差不大于1.5mm/m,全長不大于10mm,相鄰段之間縫隙不大于2mm。

7.做法詳圖:

8.實例圖

5、伸縮節安裝

1.材料:電纜橋架伸縮節、連接片、軟銅線、螺栓、專用墊片。

2.工具:扳手。

3.工序:定位→ 支架安裝 → 伸縮節安裝 → 接地。

4.工藝方法:當橋架經過建筑物伸縮縫或橋架直線長度大于30m(鋁合金及其它材料直線段長度大于15m)時,應設置伸縮節,伸縮節應設置在伸縮縫位置或直線長度的中間。伸縮節         兩側各設置一個支架,支架與伸縮節端部距離不大于500mm。

伸縮節補償收縮襯板應設在伸縮節外側,襯板螺栓孔應開成條形孔,襯板長度為兩個連接板長度之和加30㎜,雙螺母應位于橋架外側,且不能擰緊,以保證自由伸縮。伸縮節兩端橋架應采用軟銅線做接地跨接,接地線中間應留有余量。

5.控制要點:松連接、接地。

6.質量要求:橋架伸縮節安裝與其它段橋架平直,內壁光滑,連接順直,伸縮自如。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

6、配電室接地母線

1.材料:-40×4鍍鋅扁鋼、黃綠油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松墊片。

2.工具:電焊機、刷子、鋼卷尺、電鉆、電錘、扳手。

3.工序:支架制安→母線安裝→ 螺栓安裝→ 標識。

4.工藝方法:用扁鋼制作接地母線支架,支架末端加工成燕尾形,埋設深度不小于50mm,出墻平直端長度為10~15mm,上彎立面長度為40mm。支架安裝間距為1m,離地高度為300mm。

接地母線應先調直或煨彎后焊接在支架上,接地母線搭接長度大于等于扁鋼寬度的2倍且三面施焊。每房間設不少于2處的蝴蝶螺母作為臨時接線柱,過門處暗敷埋設,轉角用扁鐵煨制圓弧型,煨彎半R≥100mm,穿墻板處加設保護套管保護。接地母線應刷45。斜向黃綠相間標識油漆,條紋間距100mm,臨時接線柱兩側各留20mm寬度不刷漆。

5.控制要點:支架間距、搭接長度、蝴蝶螺母、標識。

6.質量要點:支架間距均勻,距墻距離一致,接地母線敷設順直,油漆涂刷均勻,分色清晰。

7.做法詳圖:

 

8.實例圖:

7、圓鋼避雷帶敷設

1.材料:φ12鍍鋅圓鋼、三角夾板固定支架、圓弧夾板固定支架、不銹鋼裝飾圈、云石膠、耐候密封膠、電焊條。

2.工具:電焊機、鎯頭、鋼卷尺、沖擊鉆、鋼筋扳手、鋼鋸。

3.工序:彈線定位→ 支架安裝 → 避雷帶安裝 →引下線連接 → 調直調正。

4.工藝方法:

按設計位置彈線、定位,一般情況下,避雷帶應居女兒墻(屋脊)中心,當女兒墻寬度大于300㎜時,支架布設于距外沿150㎜處,距變形縫、轉彎300㎜處設支架,直線段支架均勻分布,間距不大于1m;支架埋深不小于80㎜,出女兒墻頂面不小于150㎜,調整、校正支架的垂直度,根部套不銹鋼裝飾圈并用耐候密封膠固定。圓鋼調直后敷設在支架上,轉彎、搭接、變形縫處圓鋼煨彎加工。

轉彎處煨彎半徑為80~100㎜,搭接處一端鋼筋煨“乙”字彎,與另一端圓鋼上下搭接,搭接長度為100㎜,搭接點宜設在離支架不小于200mm位置處,雙面施焊,焊縫連續飽滿,焊渣清理干凈,焊接點應先刷防銹漆,再刷銀粉漆,防腐處理到位;變形縫處鋼筋煨成向下半圓形。將防雷引下線可靠焊接在避雷帶上。拉通線校正避雷帶的高度、平直度。

4.控制要點:支架形式、搭接長度、雙面焊、高度、平直度。

5.質量要求:支架固定牢固,避雷帶敷設順直,焊縫表面平整、飽滿光滑。

6.做法詳圖:

7.實例圖:

8、屋面金屬透氣管接地

1.材料:鍍鋅圓鋼φ12、鍍鋅扁鋼-25×4、抱箍、鍍鋅螺栓、編織軟銅線10mm²。

2.工具:電焊機、電鉆、扳手、鎯頭。

3.工序:引接接地線抱箍安裝 避雷針安裝 標識。

4.工藝方法:采用鍍鋅扁鋼自屋面避雷網從透氣管根部引出,用抱箍沿透氣管固定,距根部或裝飾臺間距300㎜,根部與接地線連接,搭接長度不小于100㎜,透氣管的連接部位做接地跨接。

5.控制要點:避雷針形狀、固定、搭接長度。

6.質量要求:接地可靠,避雷針安裝垂直。

7.做法詳圖:

8.節點效果圖

9、屋面金屬體接地

1.材料:鍍鋅圓鋼φ12、鍍鋅-25×4、螺栓、軟銅線、銅端子、油漆。

2.工具:電鉆、扳手、鎯頭。

3.工序:接地線→ 連接 → 刷漆 → 標識。

4.工藝方法:用-25×4的鍍鋅扁鋼從就近的避雷網引接地線,接地扁鋼一端與避雷網連接,另一端在金屬附近地面引出,應高于設備基礎100~ 200㎜。

無振動設備在金屬體上直接焊接,有振動設備和非碳鋼金屬體應用編織軟銅線兩端壓端子跨接,編織軟銅線外套黃綠雙色熱縮套管且熱縮。伸出地面的接地母線應刷黃綠相間油漆。體積較大的金屬體應做不少于2處的接地,高度高于避雷網時,應加避雷針保護。接地母線附近應做接地標識。

5.控制要點:端頭連接,標識。

6.質量要求:接地可靠,標識規范明確。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

四、通風與空調工程

1、風管加固(不適用潔凈系統)

大口徑(b≥2500mm)鍍鋅鋼板風管加固

1.材料:1.2mm厚鍍鋅鋼板、ф4×8鍍鋅鉚釘。

2.工具:剪板機、折方機、手電鉆、榔頭、墊鐵。

3.工序:制作C型條 →畫線 →  打眼 → 鉚接 → 法蘭安裝。

4.工藝方法:利用1.2mm厚的鍍鋅鋼板制作C型條,沿風管寬度方向將C型條按600~750mm間距鉚接。鉚釘按200~220mm間距鉚接在風管內側。加固完成后安裝風管兩端法蘭。

5.控制要點:C型條加工順直平整、鉚接平整牢固。

6.質量要求:鉚接平整且牢固,鉚點間距宜為200-220mm且均勻分布,加固條間距宜為600-750mm且均勻分布。

7.做法詳圖

8.實例圖:

2、玻璃纖維風管加固

1.材料:鍍鋅螺帽、Ø16KBG管、鍍鋅通絲螺桿、碟片。

2.工具:砂輪切割機、手電鉆。

3.工序:定位打眼→ 加工安裝KBG管 →固定。

4.工藝方法:矩形風管長邊大于630mm時,順長邊方向中間應進行空間高度加固,按間距300~600mm在風管上確定加固KBG管的位置,加固點宜居中或均勻對稱分布,上下孔應垂直對應。

KBG管加工長度為風管高度減兩個碟片厚度,將KBG管及內側兩端碟片置于螺栓孔對應位置后,穿通絲螺桿,外側加碟片及螺帽固定,并用圓頭螺帽收頭。

5.控制要點:KBG管長度、通絲螺桿長度、風管表面平整度。

6.質量要求:加固點成排成線間距均勻,風管表面無變形,加固桿固定牢靠。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

 

3、風管與風機軟連接1.材料:三防布、跨接線、鍍鋅螺栓、鍍鋅鐵皮條、風管法蘭。

2.工具:鋼卷尺、水平尺、手槍鉆。

3.工序:定位彈線→法蘭及軟接制作 → 軟接連接 →接地跨接 。

4.工藝方法:確定風管與風機之間的距離和同心性,距離要求150~200㎜,風管、風機同心同徑;制作軟接兩端法蘭,中低壓系統法蘭螺栓孔間距120~150㎜,高壓及凈化系統孔距80~100㎜,軟接長度為法蘭間距加20~30㎜伸縮量,用鉚釘將軟接均勻平整的固定在法蘭上,鉚釘位置和法蘭螺栓位置對應,風機法蘭與風管法蘭螺栓孔對應,螺栓朝向與介質流向一致,螺栓外露長度為2~3扣絲。屋面與防暴場所采用不小于4mm2的黃綠雙色銅芯軟線壓接銅鼻子接地跨接。成排風機中心線應在一條線上。

5.控制要點:同心度、法蘭及軟接加工。

6.質量要求:風機、風管應同心,軟接平順,松緊適宜接口嚴密。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

 

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